ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಎಲ್ಲೆಡೆ, ಸಾರ್ವಕಾಲಿಕ

ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಹಡಗುಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನೂರಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇವೆಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದರು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ಮತ್ತುಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್), ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಡು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರಿಟ್,ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ ವೈರ್/ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಟ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್,ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ ತಂತಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಇದು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಗಳು:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ರೌಂಡರ್ ಉತ್ತಮವೇ?

ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ಉತ್ತಮವೇ?

ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನೋಟ, ಉತ್ತಮ?

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ರೌಂಡರ್ ಉತ್ತಮವೇ?

ಉತ್ತರ: ಇಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಪೂರಕವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ಯಾವುದೇ ರೈಸರ್ ಇಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಳಿಬಿದ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಕಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಕಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ದುಂಡಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿವೆ.

ಎನರ್ಜಿ E=1/2mv2 ಅನ್ನು ಎಸೆಯುವುದು, ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ M, ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ: ರೌಂಡರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ಉತ್ತಮವೇ?

ಉತ್ತರ: ಇಲ್ಲ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಂಡಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನೋಟ, ಉತ್ತಮ?

ಉತ್ತರ: ಇಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್: ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್.ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಬಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, Fe3O4 ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ;ಎರಡನೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Fe3O4 ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಡಬಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.